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【cpp蒸煮膜】的質量和性能除了受原材料的影響之外，其加工工藝條件的選擇是決定產品質量的主要因素。在薄膜的加工生產中，主要的工藝條件包括加工溫度，冷卻輥溫度、牽引速度，收卷張力和電暈處理等，在加工環(huán)節(jié)中，這些工藝條件對成品CPP蒸煮膜的性能具有的影響。
1、加工溫度的影響
在cpp蒸煮膜流延工藝中，要的參數是溫度，溫度選擇及控制是否適宜，直接影響著薄膜的物理機械性能和化學性能。一般而言，共聚型聚丙烯的擠出溫度一般在240℃以下，實際生產中應根據原料性能的特點，嚴格控制加工溫度。由于cpp蒸煮膜用于蒸煮食品包裝對韌性要求較高，并要求薄膜具有較高的耐沖擊性能，所以控制結晶度是其重要的。加工溫度的升高，會使從T型機頭流延的熔體和冷卻輥的溫度差增大，能更地降低結晶速度、減少結晶度，使薄膜的透明性提高，而且沖擊強度和伸長率都有所增加，并且熱封溫度會下降，但同時拉伸強度會有所降低。
2、冷卻輥溫度的影響
冷卻輥溫度的高低，直接影響到薄膜的透明度。通常情況下，冷卻輥的溫度越高，其結晶度越大，薄膜的透明度越差。為了提高其透明度，應加強冷卻效果，降低冷卻輥的溫度，以減少薄膜的結晶度。一般情況下，冷卻輥的溫度選擇在30℃左右。在考慮冷卻輥溫度度的同時，適當的增加空氣的通風量，也有利于薄膜透明度的提高。此外，冷卻輥的溫度對薄膜的強度也有很大的影響。而薄膜的厚度與冷卻輥溫度卻有直接的關系，當冷卻輥的溫度，增加薄膜的厚度會使冷卻速度下降，薄膜內的結晶度提高，導致薄膜的透明度下降。同時，由于薄膜厚度增加，冷卻不充分，會使得薄膜出現粘輥現象，限制了薄膜的生產速度和產量，但提高薄膜的厚度卻能提高薄膜的沖擊強度，提高包裝的性。
3、牽引速度的影響
在cpp蒸煮膜的生產過程中，牽引速度是產生分子定向的一個較主要原因。熔體通過T型機頭擠出后，只是在流動方向上有少量的定向，在牽引速度的作用下，聚合物分子會在縱向上產生較大的定向作用，從而使薄膜的縱向拉伸強度提高，但相對伸長率會因此而降低。為了減少縱橫兩向的更大差異，提高薄膜的應用性能，加工時應適當的控制牽引速度。另外，牽引速度的大小，還對薄膜的厚度產生的影響。在擠出速度的情況下，牽引速度加快，會使得薄膜的厚度減小，而影響其使用的性能。
4、收卷張力的影響
在cpp蒸煮膜加工中，收卷張力直接影響到薄膜的質量。通常情況下，收卷張力過大，不利于薄膜的松弛，薄膜定型后，會出現冷拉現象，嚴重影響薄膜的性能，而收卷張力過小，則會給分切帶來的困難，在分切中分切張力難于控制。因此在生產中，收卷張力應根據材料的特性，調節(jié)適當的張力。同時，還要根據薄膜的厚度進行適當的調整，若薄膜較厚，則收卷張力應選擇稍大一些，若薄膜較薄，則應適當的降低張力。
5、電暈處理的影響
當cpp蒸煮膜作為復合薄膜基材使用，或用于印刷時，進行電暈處理，以提高油墨的粘附力和復合強度。通常情況下，能夠滿足印刷和復合要求的薄膜，其表面張力達到38dyn/cm以上，但經過電暈處理后，薄膜的表面張力會隨著時間的推移有所下降。因此，在生產時，應使得薄膜的表面張力比實際要求達到的張力值要大一些，為抵消由于下降而引起的影響。表面張力的下降幅度主要與原料內部的低分子添加劑的含量有關。一般低分子添加物越多，則表面張力的下降幅度越大。在生產中需要實際測試來確定下降的幅度，以決定處理值的大小。通常處理達42dyn/cm即可。如果處理程度過大，則薄膜表面氧化過度，薄膜變得發(fā)脆，薄膜的機械強度下降。
cpp蒸煮膜作為包裝薄膜的一種，越來越被人們所重視，已成為包裝行業(yè)中重要的產品。盡管部分產品的加工工藝與國外的還有的差距，但我們堅信，只要不斷的探索實踐，充分發(fā)揮國產設備的各種優(yōu)勢，就可以為我國薄膜產品打開更大的市場。